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nsere Präzisionswerkzeuge setzen neue Maßstäbe in der Metallbearbeitung. Der Turbo-Drill, ein Hochleistungsbohrer, überzeugt mit maximaler Prozesssicherheit, gesteigerter Produktivität und Zuverlässigkeit. Die innovative Gestaltung mit vier Kühlkanälen, gefasten Schneidkanten und beschichteter Bohrerspitze garantiert höchste Stabilität und Verschleißfestigkeit. Der KSB-Powerbore, ein Wendeschneidplatten-Bohrer, besticht durch Selbstzentrierung, hohe Zähigkeit und maximale Schneidenüberdeckung. Universell einsetzbar und selbst unter labilen Bedingungen effizient, bietet er präzise Bohrungstoleranzen und einen geradlinigen Bohrungsverlauf. Unser Bilz-Rapid vereint Schnelligkeit und Präzision für Bohrungen von Ø 5-25 mm. Mit spiralgenutetem Design und hoher Standzeit durch Beschichtung eignet er sich ideal für Alu, Guss und Stahl. Lieferbar innerhalb von 3 Wochen, ermöglicht er flexible Lösungen für diverse Anwendungen. Für vorgearbeitete Bohrungen bieten unsere VHM-Feinbohrer und RPC Feinbohrer mit einstellbaren Wendeschneidplatten maximale Präzision und individuelle Sonderlösungen. Standardabmessungen von 16 bis 40 mm und Sonderwerkzeuge bis Ø 200 mm ermöglichen eine breite Anwendungspalette. Vertrauen Sie auf unsere hochwertigen Präzisionswerkzeuge, um höchste Ansprüche in der Metallbearbeitung zu erfüllen. Steigern Sie Effizienz und Präzision mit unseren innovativen Werkzeugen, die sich durch ihre Leistungsfähigkeit, Vielseitigkeit und Langlebigkeit auszeichnen. Individuelle Schrumpffutter von Hermann Bilz Als Spezialist für Präzisionswerkzeugsysteme bieten wir auch individuelle Sonderschrumpfaufnahmen für Werkzeuge mit gängigen Schaftdurchmessern zwischen 5 und 32 mm an. Die Produktreihe Calidus überzeugt durch ihre hohe Rundlaufgenauigkeit und Wuchtgüte. Wir liefern ihre individuelle Wünsche kostengünstig und kurzfristig – selbst in kleinen Stückzahlen. Es stehen folgende Schaftvarianten zur Verfügung: HSK 25 bis 100, SK 40 und 50, BT 40 und 50, ABS 32 bis 100, Zylinder und auf Wunsch auch Flanschaufnahme zur Rundlaufkorrektur.

Stanz-, Laser- und Brennteile sind innerhalb weniger Minuten plan und nahezu spannungsfrei. Folgeprozesse wie Schweißen, Biegen oder Abkanten können schneller und prozesssicher durchlaufen werden. FlatMaster® 55 - Die Präzisionsrichtmaschine für Blechteile von 3 mm bis 35 mm Dicke. Die hydraulische Präzisionsrichtmaschine FlatMaster® wurde mit der 50 jährigen Erfahrung im Bau von Teilerichtmaschinen entwickelt. Das Richten mit dem FlatMaster® ist einfach und schnell. Laser-, Stanz- und Brennteile sind innerhalb weniger Minuten plan und nahezu spannungsfrei. Folgeprozesse wie Schweißen, Biegen oder Abkanten können dadurch schneller und prozesssicher durchlaufen werden. Durch Besonderheiten wie die Richtspaltregelung, die für konstant gute Richtergebnisse sorgt oder dem Richtwalzenschnellwechselsystem, welches eine schnelle Reinigung und Wartung ermöglicht, sorgt der FlatMaster® für gute, reproduzierbare Ergebnisse bei einer langen Lebensdauer. Das intuitive Touch-Screen Panel ist zudem leicht zu bedienen und bietet praktische Funktionen die das Arbeiten am FlatMaster® erleichtern und beschleunigen.

Multifunktions-Laborwaage mit Single-Cell-Wiegesystem - Interne Justierschaltung über Drehknopf an der Seite garantiert hohe Genauigkeit und macht standortunabhängig - Metallgehäuse: robust und standsicher - Dosierhilfe: Hochstabilitätsmodus und andere Filtereinstellungen wählbar - Wiegen mit Toleranzbereich (Checkweighing): ein optisches Signal unterstützt das Portionieren, Dosieren oder Sortieren - Summieren von Gewichtswerten - Waagen-Identifikationsnummer: 4-stellig, frei programmierbar, wird im Justierprotokoll ausgedruckt - Automatischer Daten-Output an den PC/Drucker nach jedem Stillstand der Waage - Arbeitsschutzhaube im Lieferumfang enthalten Wägebereich [Max]: 6200 g Ablesbarkeit [d]: 0,01 g Eichwert: 0,1 g Linearität: ± 0,02 g Reproduzierbarkeit: 0,01 g Einschwingzeit: 2,5 s Schnittstellen: RS-232 serienmäßig

Der Schaft ist feinstgeschliffen (Toleranz g6), der Kopf warm gestaucht und angelassen. Die Auswerferstifte DIN 1530 Form D werden aus einem Wolfram-Vanadium-legiertem Werkzeugstahl mit der Werkstoff Nr. 1.2210, 1.2516 oder ähnlich gefertigt und haben eine Schafthärte von 60 ±2 HRc sowie eine Kopfhärte von 45 ± 5 HRc. Der Schaft ist feinstgeschliffen (Toleranz g6), der Kopf warm gestaucht und angelassen. Sondermaße/Zwischenmaße, Sondertoleranzen und Sonderlängen sind innerhalb weniger Arbeitstage lieferbar. Wir unterbreiten Ihnen gerne ein konkretes Angebot.

Vollhartmetallwerkzeug, Torischer Anschliff, Zähnezahl 4, Durchmesserbereich 6,00 - 20,00 mm, Eckenradius, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen M/S Solid carbide tool, toric grinding, number of teeth 4, diameter range 6.00 - 20.00 mm, corner radius, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, coated, suitable for material groups M/S

Auf Exzenterpressen, Stanzautomaten sowie hydraulischen Pressen stellen wir Stanz- & Biegeteile mit einer Presskraft von 2,5 bis 150 Tonnen her. Wir können damit Stahl, Edelstahl, Aluminium oder Buntmetalle (jeweils von 0,1 bis 5 mm) bearbeiten. Die Tiefziehtechnik verlangt absolute Präzision und viel Feingefühl für den jeweiligen Werkstoff. Mit unseren Maschinen fertigen wir selbst komplizierte Formen vom Prototyp bis hin zur Großserie – immer passgenau. ÜBER WSM GmbH Wenn es um Blechbearbeitung geht, dann führt an WSM kein Weg vorbei. Wir stellen Laser-, Stanz-, Umform- und Tiefziehteile für Sie her. Wir entwickeln und fertigen Stanzwerkzeuge für Sie. Und mit unserem umfangreichen Maschinenpark sind wir jederzeit in der Lage, verschiedene Metallbearbeitungsverfahren im eigenen Hause durchzuführen. Alles aus einer Hand bei der Blechbearbeitung – für viele unserer Kunden einer der wichtigsten Gründe, sich für WSM zu entscheiden. Jeden Auftrag führen wir mit höchster Professionalität und größter Zuverlässigkeit aus. In jeden Auftrag fließen Jahrzehnte an Know-how, Erfahrung und Leidenschaft für die Blechbearbeitung ein. Darauf können Sie sich bei WSM verlassen.

Hartmetall Werkzeuge für die Feinbearbeitung Moderne spanabhebende Fertigungsverfahren erfordern Werkzeuge mit höchsten Genauigkeiten und Oberflächengüten. Dabei werden die Anforderungen an die Oberflächengüten der Drehteile auch immer größer. Die zentralen Kriterien bei der Herstellung von Präzisionsdrehteilen sind das Erzeugen von ausgezeichneten Oberflächenqualitäten und eine hohe Konturtreue. Die TOPDEC Feindrehwerkzeuge von SCHELL - mit präzisionsgeschliffenen Hartmetall Wendeschneidplatten und mit Eckenradius ab 0,0 mm - sind die perfekte Antwort. Die TOPDEC Feindrehwerkzeuge erreichen ausgezeichnete Oberflächenqualitäten und konstante Formgenauigkeiten beim Drehen. Vorteile der TOPDEC Werkzeuge zum Feindrehen: für feine und mittlere Bearbeitung beim Drehen für ausgezeichnete Oberflächenqualität beim Feindrehen Hohe Maß-, Lage-, und Formgenauigkeit. Mit den TOPDEC Feindrehwerkzeugen ist der Toleranzgrad IT 4 oder besser erreichbar extrem kleine Eckenradien von 0,0 mm, 0,03 mm, 0,08 mm, 0,1 mm bis 0,4mm Keine Schädigung der Werkstückrandzone durch Druck oder Wärme bei der Bearbeitung sehr hohe Wiederholgenauigkeit (±0,005 mm in der Spitzenhöhe) sehr hohe Standzeit durch innovative Beschichtungen Schneidplatten auch PKD bestückt ab Lager lieferbar TOPDEC Werkzeughalter von 8x8 bis 16x16 mm lieferbar

Highspeed-Bearbeitung bis zu 55.000 1/min mit Echtzeit-Drehzahl-Messung Emulsion kann mehr als kühlen … Zumindest beim Einsatz von EWS.Spinjet wird das Kühlmittel zum Antrieb einer Turbine benutzt, die die Werkzeuge je nach Typ mit bis zu 55.000 1/min rotieren lässt. Der Werkzeugantrieb des Revolvers steht bei dieser Bearbeitung still! Vorteile der GreenLine - Spart bis zu 70% der Bearbeitungszeit (20.000 bis 55.000 1/min) - Highspeed-Bearbeitung - Weniger Werkzeug- und Maschinenverschleiß Eigenschaften - Durch Kühlmittel angetriebene Schnelllaufspindel nutzt die bestehende Kühlmittelzufuhr der Maschinenspindel - Wireless Echtzeit-Drehzahl-Display ermöglicht die permanente Messung und Überwachung während der Bearbeitung auf der Maschine

Der Einsatz der für den Bearbeitungsfall am Besten geeigneten Düse garantiert das präzise und genau dosierte Aufbringen des Schmiermittels auf die Werkzeugschneiden.

Die WINEMA RV 10 Flexmaster ist die konsequente Fortführung des Flexmaster Konzeptes für die Herstellung kleiner Werkstücke. Von Beginn an ist sie für eine maximale Ausbringung bei vorbildlicher Rüstbarkeit konstruiert. Das durchgängige Konzept ist bereits auf den ersten Blick in den aufgeräumten, bestens zugänglichen Bearbeitungsraum zu erkennen. Steigende Variantenzahl, kürzere Produktlebenszyklen, Änderungen am Bauteil, neue Werkstoffe: Mit der Winema RV 10 Flexmaster können Sie flexibel auf die Anforderungen des Marktes reagieren und trotzdem Stückleistungen erzielen, die bisher kurvengesteuerten Maschinen vorbehalten waren.

Das Einstichschleifen bietet die Möglichkeit, tiefe, präzise Schnitte in Werkstücke einzubringen, was sich besonders für Bauteile mit komplexen Geometrien eignet. Diese Methode wird häufig in der Werkzeugfertigung angewandt und gewährleistet die Bearbeitung schwer zugänglicher Bereiche mit hoher Genauigkeit und Spezifikation.

Die Polysoude orbitale Schweißzange MU IV AVC/OSC ist eine hochmoderne Schweißlösung, die fortschrittliche Funktionen wie die automatische Lichtbogenlängenregelung (AVC) und die Schweißnahtoszillation (OSC) integriert. Diese Schweißzange ist ideal für anspruchsvolle Schweißprozesse, bei denen Präzision und Wiederholgenauigkeit entscheidend sind. Sie eignet sich besonders für die Energie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie. Eigenschaften und Vorteile: Automatische Lichtbogenlängenregelung: Sorgt für konstante Schweißqualität. Oszillationsfunktion: Ermöglicht perfekte Schweißnähte, selbst bei komplexen Geometrien. Präzision: Hohe Genauigkeit für anspruchsvolle Anwendungen. Flexibilität: Anpassbar an verschiedene Werkstücke und Produktionsanforderungen.

Das Metall-Injektionsformen (MIM) ist eine innovative Technologie, die höchste Präzision für komplexe Geometrien bietet. Diese Methode wird eingesetzt, um hochpräzise, metallische Bauteile mit feingranularen Metallpulvern zu fertigen, die höchste Detailgenauigkeit und Oberflächenqualität gewährleisten. MIM ist besonders wirtschaftlich bei hohen Stückzahlen und bietet eine hohe Materialvielfalt, was es zu einer idealen Wahl für Anwendungen in der Medizintechnik und Automobilindustrie macht. Die Oberflächen der MIM-Bauteile können in verschiedenen Ausführungen wie blank, poliert oder eloxiert gestaltet werden. Diese Flexibilität ermöglicht es, die Bauteile an spezifische Designanforderungen anzupassen. Die Kombination aus Präzision, Materialvielfalt und Wirtschaftlichkeit macht MIM zu einer bevorzugten Wahl für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

Das präzise Auswuchten von Werkzeugen ist ein entscheidender Faktor für die Optimierung der Produktivität und die Verlängerung der Lebensdauer Ihrer Maschinen und Werkzeuge. Bei AWT-Reckerth bieten wir Ihnen umfassende Dienstleistungen im Bereich der Werkzeugauswuchtung, die speziell darauf ausgelegt sind, die Effizienz und Genauigkeit Ihrer Werkzeuge zu maximieren. Warum ist das Auswuchten von Werkzeugen so wichtig? Ungleichmäßig gewuchtete Werkzeuge können Vibrationen verursachen, die nicht nur die Präzision Ihrer Bearbeitungsprozesse beeinträchtigen, sondern auch zu einem vorzeitigen Verschleiß von Werkzeugen und Maschinen führen. Dies erhöht das Risiko von Produktionsausfällen und unvorhergesehenen Reparaturkosten. Durch das professionelle Auswuchten Ihrer Werkzeuge können diese Probleme vermieden und die Produktionsqualität deutlich gesteigert werden. Unsere Leistungen im Bereich Werkzeugauswuchtung Unsere hochmodernen Maschinen und erfahrenen Techniker garantieren eine exakte Auswuchtung, die perfekt auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Werkzeuge abgestimmt ist. Wir bieten: Statische und dynamische Auswuchtung: Wir gleichen sowohl statische als auch dynamische Ungleichgewichte aus, um höchste Präzision und Effizienz zu gewährleisten. Individuelle Anpassung: Jedes Werkzeug wird individuell analysiert und gewuchtet, um den bestmöglichen Ausgleich und die höchste Leistung zu erzielen. Qualitätskontrolle: Nach dem Auswuchten werden alle Werkzeuge einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Vorteile des Auswuchtens Ihrer Werkzeuge Längere Lebensdauer von Werkzeugen und Maschinen Reduzierung von Vibrationen und Lärm Verbesserte Oberflächengüte Ihrer Werkstücke Erhöhung der Prozesssicherheit Kosteneinsparungen durch weniger Werkzeugverschleiß und Ausfallzeiten Vertrauen Sie auf die Kompetenz von AWT-Reckerth, um Ihre Werkzeuge optimal auszuwuchten und Ihre Produktion auf das nächste Level zu heben. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen im Bereich Auswuchten von Werkzeugen zu erfahren!

MOC DOLPHIN SVT (Spritz-Reinigungsanlage/Reinigungsstation mit integrierter Vakuumtrocknung zur Werkzeugreinigung /Präzisionsreinigung) Wie reinigen Sie Ihre Werkzeuge? Optimieren Sie Ihren Reinigungsprozess mit der neuen MOC DOLPHIN SVT - die Waschanlage für effiziente Werkzeug-/Präzisionsreinigung mit Spritzreinigung und Vakuumtrocknung! Besonders beim Zerspanungsprozess treffen industrielle und hochwiderstandsfähige Öle und Emulsionen auf Metallrückstände, wie Späne, Grate und kleinste Metallsplitter. Am Ende jedes Fertigungsprozesses müssen die Werkzeuge gereinigt werden, um dauerhaft die geforderte Präzision zu leisten. Wir kennen uns aus mit der Reinigung von Präzisions-Werkzeugen! Die neue MOC DOLPHIN SVT ist optimiert für die Abläufe in der Werkzeuganwendung: - Spritzreinigung Unter hohem Druck wird die Flüssigkeit durch eine HD-Düse gepresst, um auf der Werkzeugoberfläche aufzutreffen. Durch das 3D-Spritzen (eigens entwickelte 3D-Düsen) wird die chemische Wirkung des Reinigers verstärkt. Die kinetische Energie der Flüssigkeit mit dem TCC Reiniger verbessert das Reinigungsergebnis und reduziert die Waschzeit. - Vakuumtrocknung Jede Sacklochbohrung oder Hinterschneidung wird 100 % getrocknet, geometrieunabhängig. Das Trocknungssystem optimiert sich selbst durch die von MOC entwickelte Druck- und Stabilisierungskontrolle. Bei Werkzeugen mit wenig schöpfender Wirkung reduziert sich die Trocknungszeit, ohne dass der Bediener eine Programmänderung vornehmen muss. Diese Methode ist aus energetischer Sicht die maximale Trocknungsmethode, da sie die Eigenwärme der Teile zum Trocknen benutzt und somit eine hohe Energieeffizienz besitzt. Die Teile kühlen durch den Prozess ab und werden gleichzeitig getrocknet. Die Endtemperatur ist vom Material und der Feuchtigkeitsmenge abhängig. - Individuelles Zubehör Von der HSK-Kegel-Aufnahme bis hin zum Werkstückträger oder unserem Beschickungswagen, alle Komponenten sind optimal auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt. - Spezialreiniger TCC Eine Eigenentwicklung auf Basis nachwachsender Rohstoffe für industrielle Emulsionen, Fette und Öle. Multimetallfähig.

HPC-Reibahlen überzeugen durch ihre Produktionssicherheit, Qualität und Zuverlässigkeit. Die extrem ungleiche Teilung ermöglicht ein vibrationsfreies Bearbeiten der Bohrungen mit einer wirtschaftlich hohen Vorschubgeschwindigkeit. • Typ 140 Ausführung Vierschneider- Aufbohrwerkzeug Bohrkopf aus Vollhartmetall • Typ 160 Ausführung Sechsschneider- Aufbohrwerkzeug Bohrkopf aus Vollhartmetall

Entdecken Sie die präzisen Drahterodierarbeiten der bes Funkenerosion GmbH: Spezialisiert auf CNC-gesteuerte Sodick-Maschinen bieten wir maximale Präzision, Flexibilität und Qualität. Von der Beratung bis zur Fertigung – verlassen Sie sich auf unsere Expertise und schnelle Lieferung. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen. Bei der bes Funkenerosion GmbH sind wir stolz darauf, hochpräzise Drahterodierarbeiten mit einer Spezialisierung zu bieten, die sich in über zwei Jahrzehnten entwickelt hat. Unsere Sodick-Maschinen, insbesondere die ALC800GH – eine von nur dreien in Deutschland – ermöglichen es uns, komplexe Geometrien mit beeindruckender Genauigkeit zu fertigen. Unser maximaler Schneidbereich von 800x600x800 mm und konische Schnitte bis 30° bieten eine außergewöhnliche Flexibilität in der Fertigung Ihrer Werkstücke. Mit einem umfangreichen Maschinenpark und innovativen Fertigungsverfahren wie Senkerodieren und Bohrerodieren sind wir bestens aufgestellt, um maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Produktionsanforderungen zu liefern. Unsere Lagerhaltung ermöglicht es uns, schnell und kosteneffizient zu reagieren, sodass Sie sich auf eine zuverlässige und preiswerte Produktion verlassen können. Entdecken Sie die Vorteile unserer Dienstleistungen: Präzision: Mit unseren CNC-gesteuerten Sodick-Maschinen erreichen wir höchste Präzision bei der Bearbeitung Ihrer Werkstücke. Flexibilität: Dank der Fähigkeit, komplexe und konische Schnitte durchzuführen, können wir uns an nahezu jede Herausforderung anpassen. Schnelligkeit: Unser umfangreiches Lager an Ersatzteilen und Verbrauchsmaterialien sichert eine zügige Bearbeitung Ihrer Aufträge. Qualität: Als Experte im Bereich Drahterodieren garantieren wir beste Qualität bei jedem Fertigungsschritt. Beratung: Unsere Spezialisten, wie Jörg Roming, stehen Ihnen mit Fachwissen und Rat zur Seite, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Maximale Maße für Drahtschneidearbeiten: Breite: 1.300 mm Höhe: 800 mm Tiefe: 1000 mm Gewicht: 3.000 kg Verfahrwege: 800/600/800 mm Drahtdurchmesser ab 0,15 mm Max. Schneidehöhe: 800 mm Für detaillierte Anfragen zu unseren Dienstleistungen im Bereich Drahterodieren kontaktieren Sie bitte Jörg Roming unter +49 (0) 7402 9309-13 oder per E-Mail unter joerg.roming@bes-edm.de.

10x40/97 mm S-10, Z-2 gerade, zum Fräsen und Bohren von Profilen aus Kunststoff - zweischneidig, - gerade, - für PVC-Bearbeitung auf Kopierfräsen (z.B. Schlosskasten)

Die Stößelformelemente von KOSTYRKA erlauben die schnelle und exakte Abformung nahezu jeder Werkstückkontur. Es lassen sich so innerhalb von Sekunden formspezifische Spannbacken schaffen. Stößelbacken von KOSTYRKA sind Aufsatzbacken für konventionelle NC-Schraubstöcke. Diese sog. Stößelformelemente erlauben die schnelle und exakte Abformung nahezu jeder Werkstückkontur. Es lassen sich so innerhalb von Sekunden formspezifische Spannbacken schaffen. Nebeneffekt des entstandenen Formelements ist eine Reduzierung der tatsächlich erforderlichen Spannkräfte durch einen Formschlussanteil. Sie kommen immer in Verbindung mit einem Schraubstock zum Einsatz. Diese Backen gibt es für gängige Schraubstockbreiten. Sie werden entweder mit federangestellten oder mit pneumatisch bewegten Stößeln angeboten. Unsere adaptiven Spann- und Vorrichtungssysteme besitzen neben den klassischen Spannmitteln wie Festanschlägen, Spannern, etc., verstellbare Elemente, die die Kontur des zu bearbeitenden Werkstücks gegen auftretende Kräfte abstützen. Diese Elemente werden in der Regel bei jedem Werkstück neu an die Kontur angelegt. Somit ist sichergestellt, dass die Elemente tatsächlich mit dem Werkstück in Kontakt sind. Dies ist insbesondere bei Werkstücken mit Maßabweichungen (z.B. Gussteile) oder bei Freiformflächen vorteilhaft. Adaptive Systeme werden in Zusammenarbeit mit dem Kunden gezielt auf den jeweiligen Einsatzfall hin entwickelt und gefertigt. Neben einer Auswahl an Standardgrößen sind kundenspezifische Sonderanfertigungen unsere Spezialität. Sie nennen die Anforderung, wir liefern die Lösung. Fragen Sie bei uns an unter info@kostyrka.com.

Die Werkzeugaufnahmen von buna Präzision GmbH sind das Ergebnis von über 75 Jahren Erfahrung und Innovation. Diese Präzisionswerkzeuge sind bekannt für ihre Effizienz und Zuverlässigkeit, was sie zur ersten Wahl für Fachleute in der Industrie macht. Mit einem starken Fokus auf Qualität und Präzision, bieten diese Werkzeugaufnahmen eine hervorragende Leistung und Langlebigkeit, die den Anforderungen der modernen Fertigung gerecht werden. Unsere Werkzeugaufnahmen sind so konzipiert, dass sie eine optimale Spannkraft und Stabilität bieten, was zu einer verbesserten Bearbeitungsgenauigkeit führt. Egal, ob Sie in der Metallbearbeitung, im Maschinenbau oder in anderen industriellen Anwendungen tätig sind, unsere Werkzeugaufnahmen werden Ihre Erwartungen übertreffen. Vertrauen Sie auf die bewährte Qualität und das Know-how von buna Präzision GmbH, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und Ihre Effizienz zu steigern.

Fräswerkzeuge mit WSP liefern wir von unseren bekannten Herstellern KYOCERA und SUMITOMO Die VHM und HSSE Fräswerkzeuge von PROTOTYP sind bekannt durch Ihre hervorragende Qualität. Hier überzeugen besonders die bekannten "HARTEN JUNGS" im Bereich HPC-Vollhartmetallfräsen WALTER ist mit seiner revolutionären Silver Tiger Technology basierend auf einer besonderen Beschichtungskombination in Verbindung mit einer völlig neuartigen Oberflächenbehandlung im Bereich Fräswendeplatten ein Meilenstein in Sachen Standzeit gelungen.

Druckfedern sind essenzielle Komponenten in vielen mechanischen Anwendungen, die eine zuverlässige Kraftübertragung gewährleisten. Diese Federn sind so konzipiert, dass sie bei Kompression Energie speichern und bei Entlastung wieder abgeben. Sie finden Anwendung in einer Vielzahl von Branchen, von der Automobilindustrie bis hin zur Maschinenbauindustrie. Die Qualität und Präzision der Druckfedern sind entscheidend für die Leistung und Langlebigkeit der Endprodukte. Unsere Druckfedern werden aus hochwertigen Materialien gefertigt und unterliegen strengen Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Sie sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht zu werden. Die Verwendung von Druckfedern in Ihrer Konstruktion kann die Effizienz und Zuverlässigkeit Ihrer Produkte erheblich steigern. Sie bieten nicht nur eine hervorragende Leistung, sondern auch eine lange Lebensdauer, was sie zu einer kosteneffektiven Lösung macht. Unsere Ingenieure stehen Ihnen zur Verfügung, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung in der Herstellung von Druckfedern, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Hydraulische Tuschierpressen sind speziell für das Tuschieren und Prüfen von Werkzeugen und Formen konzipiert. Diese Pressen bieten eine hohe Präzision und Kontrolle, um sicherzustellen, dass Werkzeuge und Formen korrekt ausgerichtet und funktionsfähig sind. Sie sind unerlässlich in der Werkzeug- und Formenbauindustrie, wo die Genauigkeit der Werkzeuge entscheidend ist. Diese Pressen nutzen Hydraulikkraft, um gleichmäßigen Druck auf die Werkzeuge auszuüben, was zu präzisen Ergebnissen führt. Sie sind in verschiedenen Größen und Leistungsstufen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen der Benutzer gerecht zu werden. Mit modernen Steuerungssystemen ausgestattet, bieten hydraulische Tuschierpressen eine einfache Bedienung und hohe Effizienz.

Das Tiefbohrbärbohr-Fräszenter ist ein hochmodernes Bearbeitungszentrum, das speziell für die Anforderungen der Industrie 4.0 entwickelt wurde. Mit einem Bohrbereich von ø 3-60 mm und einer Bohrtiefe von bis zu 2000 mm bietet es eine beeindruckende Präzision und Flexibilität. Die Maschine ist mit einem Rundtisch ausgestattet, der eine 360°-Drehung ermöglicht, und kann Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 3200 kg handhaben. Diese Eigenschaften machen das Tiefbohrbärbohr-Fräszenter zu einer idealen Wahl für Unternehmen, die nach einer effizienten und präzisen Lösung für ihre Bohr- und Fräsanforderungen suchen.

LEICHTBAU WERKZEUGKOMPONENTEN FÜR DIE HOCHEFFIZIENTE KUNSTSTOFFVERARBEITUNG Die Luft und Dampf durchlässigen PORETOOL Werkzeugkomponenten aus porösem Aluminiumguss unterscheiden sich substanziell von konventionellen Werkzeugen aus Vollaluminium, Sinterwerkstoffen, Verbundwerkstoffen oder 3D gedruckten Komponenten. Hergestellt aus Standard Al-Gusslegierungen im Kokillengießverfahren ohne den Einsatz von Schadstoffen, Bindemitteln, Lösungsmitteln oder Gasen, bieten sie neue funktionale, qualitative, wirtschaftliche, technologische und ökologische Vorteile für die Kunststoffverarbeitung: Thermoformen, Partikelschaumverarbeitung, Faserguss, Spritzblasformen, In-Mold Decoration (IMD). Die bisher unbekannten Materialeigenschaften, ihre anwendungsspezifische Einstellbarkeit sowie die Flexibilität bei Konstruktion, Fertigung und Integration in übergeordnete Werkzeugsysteme eröffnen neue Lösungswege für effizientere Kunststoffverarbeitung: Poröser Aluminiumguss mit Temperaturbeständigkeit bis 400°C. 50% leichter als massives Aluminium. Konventionelle CNC-Präzisionsbearbeitung und Oberflächenveredelung. Flexibel einstellbare Porengrößen ab 10 Mikrometern. Neuartige Porenmorphologie mit Vorteilen bei Durchlässigkeit, Schmutzresistenz, Reinigung u.a. Sehr gute mechanische, strömungstechnische, thermische und akustische Eigenschaften. Sehr gute, räumlich homogene Luft/Wasser-Durchlässigkeit inkl. Ecken, Kanten, Radien u.a. Geringerer Energieverbrauch beim Bedampfen und Entlüften. Keine Belüftungslöcher notwendig. Kein Bohren. Weniger Arbeitsaufwand. Bessere Teilequalität. Sehr gute Wärmeleitfähigkeit (bis zu 50 W/mK) für schnelle Erwärmung / Abkühlung. Flexible Befestigungslösungen und Funktionsintegrationen, wie Gewinde, Rohre und vieles mehr. Integration von massiven Materialbereichen in die poröse Struktur. Integration von porösen Materialbereichen in die massive Struktur. Neue intelligente hybride Werkzeugkonzepte. Unsere Expertise in der Produktentwicklung und Industrialisierung Fahrzeugsysteme: Dächer. Türen. Klappen. Sitze. Cockpit. Karosserie. Abgasanlage. Anbauteile. Wassermanagement. Dichtungen. Verkleidungen. Zierteile. Airbags. Kabelbäume. Motorenteile. Thermische Systeme: Motorkühlung. HVAC. Wärmeübertrager. Elektronikkühlung. Digitale Systeme: Digitales Fahrzeug. Digitales Mock-up. Digitale Designabsicherung. Andere Systeme: Leichtbau Komponenten für Gas-, Druckluft-, Fluid- und Vakuum Anwendungen. Beratung und Machbarkeitsstudien Wir vermitteln Ihren F&E-Experten das neue technische Wissen, entwickeln gemeinsam neue Ideen und Konzepte und prüfen ihre Umsetzbarkeit. Produktentwicklung und Industriealisierung Gemeinsam mit Ihren Fachabteilungen entwickeln wir Serienlösungen und optimale Wertschöpfungsketten für ihre Fertigung. PROBLEMLÖSUNG ANFRAGEN! Beschreiben Sie kurz Ihre Anwendung, technische Herausforderung und gesuchte Lösung. Wir analysieren Ihre Anfrage und beantworten Sie innerhalb von 48 h.

Unsere Verzahnung im Lohn bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Herstellung hochpräziser Zahnradkomponenten nach den individuellen Anforderungen unserer Kunden. Mit einem Schwerpunkt auf Qualität, Präzision und Flexibilität ermöglichen wir es Unternehmen, hochwertige Zahnradprodukte zu erhalten, ohne in teure Fertigungsausrüstung investieren zu müssen. Eigenschaften: Maßgeschneiderte Fertigung: Wir bieten maßgeschneiderte Fertigungslösungen für eine Vielzahl von Zahnradanwendungen. Unabhängig von der Größe, dem Modul oder der Zahnradart können wir die Produktion an die spezifischen Anforderungen unserer Kunden anpassen. Breites Anwendungsspektrum: Unsere Verzahnung im Lohn deckt eine Vielzahl von Anwendungen und Branchen ab, darunter Automobilindustrie, Maschinenbau, Luftfahrt, Medizintechnik und mehr. Wir fertigen Zahnradkomponenten für Getriebe, Antriebssysteme, Pumpen, Förderanlagen und viele andere Anwendungen. Hohe Präzision: Durch den Einsatz modernster CNC-Technologie und hochqualifizierter Fachkräfte können wir Zahnradkomponenten mit hoher Präzision herstellen. Unsere Produktionseinrichtungen sind darauf ausgelegt, enge Toleranzen einzuhalten und eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. Materialflexibilität: Wir verarbeiten eine Vielzahl von Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kunststoffe. Je nach Anforderungen des Projekts können wir das optimale Material auswählen, um die Leistung, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Zahnradkomponenten zu maximieren. Qualitätskontrolle: Jede Phase des Fertigungsprozesses wird streng überwacht und kontrolliert, um sicherzustellen, dass die hergestellten Zahnradkomponenten unseren hohen Qualitätsstandards entsprechen. Wir führen umfassende Inspektionen und Tests durch, um eine gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen. Unsere Verzahnung im Lohn bietet Unternehmen die Möglichkeit, hochwertige Zahnradprodukte zu erhalten, ohne die Kosten und die Komplexität der internen Fertigung zu tragen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen bei Ihrem nächsten Projekt helfen können.

Maßstäbe in der Entwicklung und Herstellung von Präzisionswerkzeugen aus Hartmetall Unser Angebot: Unsere sich ständig schneller drehende Welt fordert immer kürzere Entwicklungszyklen und ein diversifiziertes Produktangebot. Eben dabei ist es besonders wichtig einen Partner an der Seite zu haben, der sie flexibel und anforderungsbezogen unterstützt. Entwicklung von Präzisionswerkzeugen: Mit unserer über 30 jährigen Erfahrung entwickeln und produzieren wir das auf Ihren Fertigungsprozess optimierte Vollhartmetallwerkzeug.

Werkstatt in der Wilhelmstraße, etwa um 1889 Belegschaft 1904 Neubau 1904 Firmengründer Johannes Boss (Bild), Heinz Boss (5. Generation), Melanie Boss (6. Generation) und dazwischen die 7. Generation Svenja.

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